TWINA工業(yè)皮帶35405出現(xiàn)的問(wèn)題如何解決

東莞天驥自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家銷(xiāo)售進(jìn)口機(jī)電產(chǎn)品備件的國(guó)際貿(mào)易公司，在德國(guó)，美國(guó)，等歐洲工業(yè)國(guó)設(shè)立采購(gòu)中心。

我公司有的營(yíng)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)，可滿(mǎn)足不同行業(yè)用戶(hù)的需求，只要您提供產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格、我們都能為您買(mǎi)到，并送貨到您手上。

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皮帶是輸送機(jī)重要的組成部分，在整個(gè)輸送輸系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用，作為整個(gè)輸送系統(tǒng)中比較貴的部件，造價(jià)大約能夠占到整個(gè)輸送系統(tǒng)的40%-50%。

同時(shí)，皮帶又是最容易損壞的，在物料運(yùn)載過(guò)程中，很容易出現(xiàn)各種各樣的損傷，因此輸送系統(tǒng)平穩(wěn)、可靠的運(yùn)行，直接關(guān)系著使用單位的經(jīng)濟(jì)效益。

皮帶磨損原因及解決方法

運(yùn)輸物料對(duì)皮帶造成的磨損

解決方法：原料場(chǎng)接料，要嚴(yán)格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場(chǎng)地內(nèi)雜物要及時(shí)組織進(jìn)行清理，減少腐蝕性物料的運(yùn)輸，控制好物料的大塊，下料區(qū)應(yīng)安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對(duì)皮帶的沖擊。

機(jī)頭清掃器和空段清掃器過(guò)緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數(shù)增大，造成皮帶表面橡膠磨損。

解決方法：調(diào)整好機(jī)頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。

皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過(guò)長(zhǎng)或過(guò)寬，造成護(hù)皮對(duì)皮帶的磨損。

解決方法：皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長(zhǎng)度方向起到密封作用為適應(yīng)。

皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，造成皮帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。

解決方法：現(xiàn)場(chǎng)要定期對(duì)托輥更換不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥。

皮帶機(jī)滾筒與皮帶之間摩擦系數(shù)小，或者運(yùn)載量過(guò)大造成打滑，進(jìn)而形成的磨損。

解決方法：運(yùn)載量不要超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面橡膠磨損嚴(yán)重的滾筒重新進(jìn)行包膠。

皮帶劃傷原因分析

皮帶跑偏劃傷

皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，皮帶向一側(cè)傾斜過(guò)多形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。

這種情況不是偶然發(fā)生，達(dá)到這種情況需要一個(gè)過(guò)程，提前檢查發(fā)現(xiàn)跑偏時(shí)，及時(shí)調(diào)整糾偏裝置，就可以有效避免該類(lèi)問(wèn)題的出現(xiàn)。

鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷

鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內(nèi)部鋼絲斷裂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨、壓、擠就會(huì)造成鋼絲顯露在皮帶表面，當(dāng)這一部分通過(guò)清掃器時(shí)，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來(lái)，從而造成劃傷。

另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當(dāng)皮帶經(jīng)過(guò)清掃器時(shí)，皮帶表面被刮傷。

物料卡壓堵塞劃傷

這種情況出現(xiàn)在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導(dǎo)致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經(jīng)過(guò)擠壓后造成皮帶表面劃傷。

皮帶劃傷維修方法

1.以皮帶破損部位為中間線(xiàn)，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補(bǔ)條畫(huà)出標(biāo)記線(xiàn)，為接下來(lái)的打磨做準(zhǔn)備。

2. 將標(biāo)記線(xiàn)以?xún)?nèi)的部分，用角磨機(jī)搭配鎢鋼打磨碟，進(jìn)行深度打磨，并清掃干凈。注意;打磨深度不要小于RIT修補(bǔ)條的厚度，以免初期粘接后被清掃器刮掉。

3. 對(duì)皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進(jìn)行清潔處理，并晾干。

4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的涂刷在皮帶修復(fù)表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時(shí)，將冷硫化粘接劑混合液均勻涂刷于修補(bǔ)條藍(lán)色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 將修補(bǔ)條沿著標(biāo)記線(xiàn)平整的粘貼在皮帶修復(fù)表面，然后沿著修補(bǔ)條的邊緣再涂刷一遍冷硫化粘接劑混合液。